隨著電子產(chǎn)品的普及和更新?lián)Q代速度的加快，廢舊線纜的數(shù)量急劇增加。這些線纜中蘊含著大量的銅和其他金屬資源，但同時也夾雜著塑料等非金屬成分。通過銅米機可以將廢舊線纜進行銅塑分離處理，創(chuàng)造更多價值。 銅米機采用的干式破碎分離工藝，通過一系列機械裝置和智能控制系統(tǒng)，將廢舊線纜進行破碎、粉碎、分選等處理過程。首先，廢舊線纜被送入破碎機進行初步破碎，將線纜中的銅和塑料等成分初步分離。隨后，經(jīng)過粉碎機的進一步處理，線纜被粉碎成更細(xì)小的顆粒，便于后續(xù)的分選工作。通過氣流分選設(shè)備，利用銅和塑料在密度、形狀等方面的差異，實現(xiàn)高精度的分離，得到純凈的銅粒（俗稱“銅米”）和塑料顆粒。 銅米機的優(yōu)勢特點
高效節(jié)能：銅米機采用先進的機械設(shè)計和智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動化、連續(xù)化的生產(chǎn)流程，大大提高了處理效率和回收率。同時，設(shè)備在運行過程中能耗較低，符合節(jié)能環(huán)保的要求。
環(huán)保無污染：銅米機采用干式破碎分離工藝，無需添加水分或化學(xué)試劑，避免了廢水、廢氣等污染物的產(chǎn)生。同時，設(shè)備全系統(tǒng)密封工作，配備多級粉塵過濾收集裝置，有效防止了粉塵外泄，保護了生產(chǎn)環(huán)境。
智能化程度高：銅米機配備先進的PLC控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)智能化操作和遠(yuǎn)程控制。設(shè)備能夠根據(jù)后端的工作負(fù)荷自動調(diào)整前端的進料頻率，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行，減少人工干預(yù)和故障率。
適用范圍廣：銅米機能夠處理直徑0.5-30mm、長度不限的各類廢舊線纜，包括通信電纜、電力電纜、汽車線束等。這種廣泛的適用性使得銅米機在多個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用前景。
資源回收率高：銅米機的氣流分選設(shè)備分選率高達97~99%，能夠確保銅和塑料等成分的充分分離和回收。這不僅提高了回收銅的質(zhì)量，還促進了塑料等資源的再利用，實現(xiàn)了資源的回收和再利用。
 
銅米機的出現(xiàn)，不僅解決了廢舊線纜處理中的難題，還為資源回收和再利用提供了新的思路和方法。